压制成型时由于玻璃与模具应保证等温的压制，因而使玻璃与模具互相同时加热，此时我们玻璃瓶厂将暴露在高温下的玻璃将会产生一点点挥发分，这些挥发物会造成玻璃瓶模具表面光洁面的雾状化，随着压制次数的增加，这一现象会发严重，最终复制到透镜表面而造成透镜表面呈雾状成为玻璃瓶的缺陷。对此玻璃瓶厂除了应该提高玻璃的化稳性外，还应在模具的脱模膜上多做文章。此外除了玻璃的挥发组分也成为玻璃与模具粘连在一起的原因之一。要想把以上的情况解决掉请听我为你们介绍以下几点作为参考。
     一般低Tg点光学玻璃的膨胀系数相对较高，因而我们应该注意模具设计中应给出玻璃成型冷却后的收缩补偿量。此外玻璃瓶生产厂家怕膨胀系数大的在压制成型时候或在其后的冷却中容易产生炸裂，在冷却过快时，玻璃瓶会产生热应力也会导致玻璃瓶的炸裂破碎。一般压制及其后的降温过程时间较短的话，由于压制温度至室温的时间短，对玻璃瓶来说是一种热冲击，这一应力会使玻璃瓶炸裂破碎，所以说玻璃瓶应该先是从供料机上下来落在料管里，此时的料是红红的软软的经过压制成型后 在打足气，这时的玻璃已成玻璃瓶状，慢慢的被推到退火炉经过高温退火慢慢的与高温到中温低温，再此经过几十米的退火炉玻璃瓶慢慢的冷却下来，这样玻璃瓶才不会炸裂破碎。这样才成保证玻璃瓶生产厂家的效益产量质量满足客户的需求量。